采用焊接法維修拖拉機(jī)鑄鐵件時，除根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的焊接方法外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
一、焊前準(zhǔn)備
焊接前應(yīng)將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質(zhì)如鐵銹、油污、油漆等徹底清除干凈；焊補(bǔ)裂紋時若焊件壁厚小于25毫米，則應(yīng)鉆出直徑4毫米左右的止裂孔；有的焊件還要根據(jù)壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等。
二、焊條及其直徑的選擇
不同類型的鑄鐵件應(yīng)選用其對應(yīng)的焊條；其直徑主要根據(jù)焊件焊補(bǔ)處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產(chǎn)生，減小熱影響區(qū)，目前多采用小直徑焊條。
三、電源極性的選擇
在直流電弧焊時，為避免熔深過大，焊件過熱和燒穿，都采用反極性連接，即焊件—接陰極，焊條接陽極。
四、電流強(qiáng)度的選擇
電流過大熔深增加，焊接件金屬成份及雜質(zhì)向熔池擴(kuò)散改變了焊縫性能；電流過小會影響電弧的穩(wěn)定，易產(chǎn)生夾渣，氣孔等缺陷；電流強(qiáng)度的選擇應(yīng)根據(jù)裂紋或缺陷在焊件的空間位傳導(dǎo)，同時還應(yīng)考慮焊條牌號和直徑。
五、焊接操作要點(diǎn) 為減少裂紋應(yīng)盡量避免焊補(bǔ)
區(qū)局部過熱，長裂縫應(yīng)間斷、分段跳焊；為減少熔深，應(yīng)選擇小電流、細(xì)焊條，并盡可能用短孤施焊；對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應(yīng)立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應(yīng)力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側(cè)，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應(yīng)對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。
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