目前，自動焊接已成為鋁合金車體焊接的一種重要手段。
每個車體都有幾十個長焊縫，覆蓋地板、側壁、車頂、車身等重要部件。
采用自動焊接方法進行批量生產，可以充分提高生產效率，有利于保證焊接質量的均勻性。采用自動焊接跟蹤技術，為鋁合金車體的焊接質量提供了保證。但車體自動焊接設備的焊接信息僅由PLC生產現場讀取，并在設備停止后存儲信息副本。由于在自動焊接設備的焊接過程中，由于沒有有效的焊接設備運行反饋方式、焊槍的行走路徑和焊接參數，現場異常情況只能由焊接操作人員或監理人員發現，但當發現異常并人工采取應急措施時，往往會產生不良的結果，從而導致焊接工件的報廢。
實現了激光焊縫跟蹤系統自動焊接設備的智能化改造。激光焊接跟蹤系統能夠實時檢測焊縫位置和形狀數據，實時調整機器人自動焊接設備的行走路徑和焊接參數。在整個過程中，利用激光確定焊縫的坡口深度、坡口角、焊縫間隙值等焊縫信息，并通過相關計算得到焊縫截面面積。該系統能有效地反饋焊接設備的運行情況、焊接槍的行走路徑和焊接參數。避免因焊接和焊接工件報廢而造成的不良后果適合您的生產參數的激光焊接跟蹤解決方案
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