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激光焊接工藝概述
一、飛行焊
激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優點，配合專業圖形處理軟件，從而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。主要應用于：汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產品，材料方面可以應用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料，也可以應用于復合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。
▲飛行焊工藝
▲座椅飛行焊
★優勢
● 任何焊縫形式
● 任何焊縫方向
● 用戶自定義焊縫／點分布
● 最.優化受力分布
● 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊
● 焊接頭和機器人實時同步，加速激光焊接過程
● 更少的占地面積
● 更少的維修及物流成本
二、螺旋焊接
一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法，通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產生螺旋線式的焊縫。主要應用于：鉸鏈焊接，熱交換器，管式換熱器，石油以及天然氣的厚管焊接，法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。
▲螺旋焊焊接軌跡圖
★優勢
● 焊縫加寬
● 極高的加工重復性／工藝穩定性
● 更好的焊縫成型性
● 后期處理更簡單，焊接的工件表面更加平整
● 卓越的鋁合金焊接能力
三、激光釬焊
激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬，將釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。主要應用于鋁車身框架結構的焊接，如頂蓋與例圍的連接、車門等產品。
▲釬焊原理
★優勢
● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產品配合間隙過大
● 提高焊縫強度，獲得較完美的焊道
● 釬焊是母材不熔化，僅釬料熔化
● 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、復雜、不同材料組成的構件
● 熱影響區域小，抗壓強度大
四、激光填絲焊
激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬，將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應用于：整車全身結構件以及汽車零配件產品。
▲汽車撥叉焊接
★優勢
● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋
● 提高焊接產品差率，允許略大的焊接產品間隙
● 焊接母材熔化，焊接強度強于母材
五、擺動釬焊
ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用于白車身激光焊接，主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊。零件的波動和夾具的誤差，往往會使激光釬焊的難度増加許多，導致激光焊接調試工藝異常困難，但擺動釬焊它能夠有效的調節自身的焊接方向，焊縫跟蹤和焦距自動補償的功能，能使激光束易于導向、聚焦，實現各方向變換，自動化程度高，焊接速度快，功效高，使之能夠保持焊接質量。
▲ ALO3
▲汽車尾門釬焊
▲樣件釬焊
★優勢
● 焊縫跟蹤，實時判定工件焊縫軌跡
● 根據不同工件偏差不同，XYZ 三向自適應調整焊接軌跡，獲得良好的焊接品質
● 提高產品焊接一致率
六、三光點釬焊
在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。
▲三光點釬焊原理
★優勢
● 更穩定可靠的釬焊工藝
● 更快的速度
● 更高的強度
● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量
● 在線清潔工藝
● 動態能量調整
七、多波長復合焊
將兩種不同波長的激光疊加在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合，主波段激光主要進行焊接，次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱，降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。
▲復合焊光束
★優勢
● 減少氣孔含量
● 增大焊接焊道穩定性增大焊接效率值
● 有效緩解熱應力可以減少裂紋，提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道
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