光纖激光焊接工藝的優(yōu)點
焊接工藝方法的選擇主要取決于材料類型、結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素。對于要求較高焊接速度、較低焊接熱輸入、較小熱影響區(qū)(HAZ)和焊接變形的焊接需求，激光焊接工藝通常能夠提供理想的解決方案。可以通過一臺機器完成不銹鋼、碳鋼、金、銀、鋁、工具鋼、鎳合金、鈦、黃銅及銅等多種材料的復(fù)合焊、熱導(dǎo)焊、點焊和深熔焊等多種焊接工藝。
金屬厚板焊接
光纖激光器如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種金屬厚板的焊接。與傳統(tǒng)CO2激光焊接工藝相比，光纖激光焊接工藝具有明顯的優(yōu)勢，這主要得益于金屬材料對波長為1070 nm光纖激光的反射系數(shù)更低。高功率光纖激光器在焊接鋁、銅等高反射系數(shù)金屬材料時的優(yōu)勢尤其明顯。光纖激光的高亮度特性可以顯著降低焊接過程對焦點位置的敏感性，從而降低了實現(xiàn)高質(zhì)量焊接的難度。厚板金屬材料光纖激光焊接的其他應(yīng)用實例包括傳動構(gòu)件全熔透焊接以及船舶、石油管道等行業(yè)大厚度鋼板的深熔焊接等。
中低功率連續(xù)光纖激光器能夠以高速焊接各種薄板。配合使用檢流計及長焦距鏡片，可以形成較小的光斑尺寸，實現(xiàn)遠程焊接，在實際操作中會帶來許多優(yōu)勢，比如，光纖激光器遠程焊接工作站能夠完成整個門板的焊接;當進行機器人系統(tǒng)整合時，可以通過搭焊或線焊完成整個車身的焊接，此外，還有電池組及壓力密封圈的密封焊等等。準連續(xù)光纖激光器可進行高峰值功率、低平均功率的脈沖焊接，適用于那些熱輸入較低的應(yīng)用。比較典型的應(yīng)用是醫(yī)療器械焊接如心臟起搏器，高速點焊如刀片、汽車引擎蓋下的器件焊接等。
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【金屬激光焊接設(shè)備】適用于各種復(fù)雜的焊接，不同設(shè)備的點焊和1毫米厚的焊縫焊接；多路光纖模式，同時焊接多工位；
【模具激光焊接設(shè)備】適用模具工業(yè)化，用于精密模具的維修，如數(shù)碼產(chǎn)品、手機、玩具、汽車、摩托車、模具等模具制造和成型行業(yè)；
【金銀首飾激光焊接】主要用于珠寶首飾、電子元件等、通信、工藝品等行業(yè)；
【大型激光焊接】應(yīng)用在汽車車身覆蓋件類零件的組焊，如汽車車門、側(cè)圍、天窗、地板、前倉、后倉、行李箱蓋。
