提高金屬激光切割機(jī)的工作效率：需要從兩個(gè)方面。一個(gè)是激光功率，另一個(gè)是切割面。　　第 一，激光功率。即激光切割機(jī)設(shè)備的輸出功率，在每臺(tái)激光設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)有一個(gè)激光功率的輸出，提高激光切割速度，加工材料的厚度，等等都需要提高激光功率來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)改善，激光切割機(jī)設(shè)備的短焦距透鏡來(lái)變成長(zhǎng)焦距透鏡的應(yīng)用，使得焦點(diǎn)在加工材料的表面，得到一定的升華，因此，激光功率的提升是大多數(shù)人的選擇。　　第二，切割面。是激光切割機(jī)設(shè)備加工產(chǎn)品的表面的簡(jiǎn)稱(chēng)，在對(duì)于激光切割機(jī)無(wú)接觸式的加工表面來(lái)講，通過(guò)輔助氣體的增加，來(lái)進(jìn)行加工的表面處理，使得切割面痕跡變小，從上部到下部垂直可見(jiàn)，因此添加額外的工具是激光切割機(jī)的效果的

優(yōu)勢(shì)激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周?chē)鷩?yán)密地連接在一起。激光焊接沒(méi)有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)，使它更適用于國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計(jì)算機(jī)軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個(gè)細(xì)微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類(lèi)不

當(dāng)被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如電子元件)或要求無(wú)菌環(huán)境(如醫(yī)療器械和食品包裝)時(shí)，激光焊接技術(shù)就能派上很大用場(chǎng)。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車(chē)塑料零部件的流水線加工。另外對(duì)于那些很難使用其它焊接方法粘接的復(fù)雜的幾何體，可以考慮使用激光焊接技術(shù)

激光切割噴嘴設(shè)計(jì)噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)： 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓

激光切割穿孔切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。（2）脈沖穿孔：（Puls

激光切割質(zhì)量激光切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的首要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說(shuō)明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。2、工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。3、激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出

激光切割機(jī)主要參數(shù)X,Y工作范圍：切割聚焦鏡頭：激光輸出功率：波長(zhǎng)頻率：總功率：激光器：制冷 重復(fù)定位精度：運(yùn)行速度：切割速度：型號(hào)BFC4015系列激光器類(lèi)型進(jìn)口光纖激光器激光波長(zhǎng)1060nm激光最 大功率500W1000W2000W3000W4000W最 大切割厚度≤6mm≤10mm≤16mm≤20mm≤25mm總功率消耗<14KW<18KW<22KW<26KW<30KW工作尺寸4000X1500mm最 大切割速度0-30m/min(根據(jù)材料和厚度)X, Y, Z 軸方向精度≤±0.05mm/mX, Y, Z 軸重復(fù)精度≤±0.03mm /m最 小線寬≤0.15mm最 大空載運(yùn)行速度120

激光切割工藝采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來(lái)使不銹鋼熔化并蒸發(fā)激光切割工藝分為：1. 汽化切割：2. 熔化切割 ：3. 氧化熔化切割 ：4. 控制斷裂切割 ：

彩色激光打標(biāo)機(jī)具有高對(duì)比度的彩色裝飾效果能夠通過(guò)使用Nd:YAG 和 Nd:YVO4 激光器在塑料和金屬上進(jìn)行打標(biāo)來(lái)獲得在某些情況下，正確操作某些二極管泵浦Nd:YAG和Nd:YVO4固體激光器的輸出對(duì)基材進(jìn)行打標(biāo)，能使今天的激光用戶(hù)在各種不同的塑料及金屬材料表面通過(guò)打標(biāo)獲得清晰，具有高對(duì)比度的黑白或彩色印記。跟墨水沉積技術(shù)以及那些通過(guò)應(yīng)用彩色粉末或薄膜的技術(shù)不同的是，Nd:YAG或 Nd:YVO4激光器使塑料顏色改變這一典型物理效果同聚合體在氧環(huán)境中發(fā)生熱分解（高溫分解）反應(yīng)有關(guān)相比之下，在金屬原材料表面能夠產(chǎn)生各種色彩，這使Nd:YAG 和 Nd:YVO4 激光器的使用成為了一種真正的裝飾

激光打標(biāo)技術(shù)帶領(lǐng)國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)軍激光加工行業(yè)，特別是光纖激光器在激光設(shè)備中廣泛應(yīng)用之后，激光打標(biāo)行業(yè)也達(dá)到市場(chǎng)“頂峰”，但激光打標(biāo)應(yīng)用多年以來(lái)，我們看到所常見(jiàn)的激光打標(biāo)圖案都是黑白灰。就目前激光打標(biāo)工藝上來(lái)說(shuō)，只能使用部分光纖激光器在不銹鋼上面實(shí)現(xiàn)彩色標(biāo)記。 想要標(biāo)記出這樣的視覺(jué)效果，除了噴墨和彩漆，也可以使用脈寬和頻率相互獨(dú)立可調(diào)的激光器——MOPA脈沖光纖激光器的技術(shù)。激光在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行標(biāo)記的時(shí)候，可以通過(guò)調(diào)整激光束來(lái)改變材料表面層的顏色變化，從而獲得色彩不同的裝飾效果。其優(yōu)勢(shì)則在于它的脈寬和頻率為獨(dú)立可調(diào)，調(diào)整其中一

3D激光打標(biāo)機(jī)3D激光打標(biāo)是激光表面凹陷加工方式，與傳統(tǒng)2D激光打標(biāo)相比，3D打標(biāo)對(duì)加工對(duì)象的表面平整度要求已經(jīng)大幅度降低，可加工的效果更豐富多彩，更多的有創(chuàng)意的加工工藝應(yīng)運(yùn)而生。利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下精美性標(biāo)記。激光打標(biāo)可以標(biāo)記出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小甚至可達(dá)到微米量級(jí)。用于激光打標(biāo)的激光束由激光器產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)一系列光學(xué)傳導(dǎo)與處理，最終通過(guò)光學(xué)鏡片進(jìn)行光束聚焦，然后將聚焦后的高能量光束偏轉(zhuǎn)到待加工物體表面的指定位置，形成凹陷的痕跡。傳統(tǒng)2D激光打標(biāo)采用的是后聚焦方式，一般只能在指定范圍內(nèi)進(jìn)行平面打標(biāo)。新型3D激光打標(biāo)機(jī)

為什么機(jī)器人三維激光切割機(jī)在切割同一個(gè)工件時(shí)切割質(zhì)量會(huì)有差別?切直線或者大邊的效果好,但是切割拐角或者小孔時(shí)效果就會(huì)差很多,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)有刮渣現(xiàn)象? 　　機(jī)器人結(jié)構(gòu)原因 　　六軸機(jī)械手的機(jī)械結(jié)構(gòu)是六軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)，六個(gè)軸每個(gè)軸的減速機(jī)都有精度誤差。 　　在機(jī)械手走直線軌跡時(shí)六軸變換角度小所以切割的質(zhì)量好，而在執(zhí)行圓弧軌跡或一些需要大角度變換時(shí)的質(zhì)量就會(huì)明顯下降。 　　機(jī)器人力矩原因 　　不同的姿態(tài)切割質(zhì)量為什么會(huì)有不同的效果，是因?yàn)?力臂與負(fù)載的問(wèn)題導(dǎo)致，不同的姿態(tài)力臂長(zhǎng)度不一樣所以會(huì)出現(xiàn)不同的切割效果 　　三維激光切割機(jī)調(diào)試 　　解決方法 　　改善切割工藝(切割材質(zhì),速度,氣體壓力，氣體種類(lèi)等)

三維激光切割的優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，三維激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：①柔性好，能適應(yīng)不同形狀工件的切割加工。②精度高，能滿(mǎn)足鋁合金動(dòng)車(chē)組、不銹鋼地鐵等產(chǎn)品的制造精度。③經(jīng)濟(jì)效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡(jiǎn)單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質(zhì)量高，可以大幅度降低成本，縮短新車(chē)型的研發(fā)周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用前景。三維激光切割發(fā)展趨勢(shì)1.伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng)，使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度，同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進(jìn)一步地提高。2.根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進(jìn)加工工藝3.激光切割將向高

三維激光切割機(jī)使用U形管激光頭的激光切割機(jī)，可以在立體的加工對(duì)象上，進(jìn)行各種工藝所需的加工。三維激光切割機(jī)，可以在任意一個(gè)面上進(jìn)行工作，無(wú)需人工掉正角度。三維激光切割機(jī)采用自動(dòng)化機(jī)器人運(yùn)動(dòng)技術(shù)，配以專(zhuān)業(yè)高精度激光頭，激光輸出功率穩(wěn)定，加工幅面大，可對(duì)鈑金，不銹鋼等各種不同厚度材的金屬材料進(jìn)行精確切割加工，配備五寸液晶顯示屏，脫機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，操作更為便捷。三維激光切割應(yīng)用范圍：汽車(chē)零部件的鈑金覆蓋件包含機(jī)蓋、后蓋箱、水箱架、保險(xiǎn)杠、葉子板、車(chē)門(mén)還有底盤(pán)件的元寶梁、控制臂、后橋等等往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等。三維激光切割適用材料廣泛：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼板、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合

如何正確選擇和使用雕刻機(jī)刀具在使用數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行浮雕鏤空雕刻的過(guò)程中，刀具和夾套的選擇和使用是非常重要的，不正確的刀具使用容易造成刀具的損壞，甚至?xí)尩窨绦Ч蟠蛘劭邸Ｈ绾握_選擇和使用木工雕刻機(jī)刀具，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則： 1.刀具夾套的尺寸要合適，夾套有斷面、內(nèi)孔變形不夠圓、長(zhǎng)時(shí)間使用有磨損、內(nèi)孔有錐度的夾套一定不能選擇，容易導(dǎo)致刀柄震顫，雕刻不出滿(mǎn)意的效果。2.刀柄要和夾套相匹配并能柔順進(jìn)出夾套，刀柄要能夠牢固的放進(jìn)夾套并緊固，如果刀具夾套使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)內(nèi)孔有變形情況，要更換新的夾套。3.要經(jīng)常檢查刀具的韌性和鋒利度，如果發(fā)現(xiàn)刀具鈍了或者刀口破損，應(yīng)馬上更換，如果繼續(xù)使用不只是雕刻效果不好，