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激光設(shè)備

四軸聯(lián)動400W激光焊接機(jī)

三軸自動激光焊接機(jī)（200/300/400W）

首飾激光焊接機(jī)（水冷）

首飾激光焊接機(jī)（風(fēng)冷）

桌式光纖激光打標(biāo)機(jī)

防護(hù)罩激光打標(biāo)機(jī)

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激光焊接跟蹤系統(tǒng)在車身焊接中的應(yīng)用

目前，自動焊接已成為鋁合金車體焊接的一種重要手段。每個車體都有幾十個長焊縫，覆蓋地板、側(cè)壁、車頂、車身等重要部件。采用自動焊接方法進(jìn)行批量生產(chǎn)，可以充分提高生產(chǎn)效率，有利于保證焊接質(zhì)量的均勻性。采用自動焊接跟蹤技術(shù)，為鋁合金車體的焊接質(zhì)量提供了保證。但車體自動焊接設(shè)備的焊接信息僅由PLC生產(chǎn)現(xiàn)場讀取，并在設(shè)備停止后存儲信息副本。由于在自動焊接設(shè)備的焊接過程中，由于沒有有效的焊接設(shè)備運行反饋方式、焊槍的行走路徑和焊接參數(shù)，現(xiàn)場異常情況只能由焊接操作人員或監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常并人工采取應(yīng)急措施時，往往會產(chǎn)生不良的結(jié)果，從而導(dǎo)致焊接工件的報廢。針對上述問題，實現(xiàn)了激光焊縫跟蹤系統(tǒng)自動焊接設(shè)備的

2019-12

激光切割機(jī)精度和尺寸誤差

1．切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。2．激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在激光切割機(jī)運行調(diào)試的時候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。3．切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。4．焦點位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點如果沒對準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運行前要校準(zhǔn)核對。也可以在選購機(jī)器時選購濟(jì)南金威刻自動調(diào)焦激光頭，自動對焦，保證切割精

2019-12

激光打標(biāo)在食品包裝行業(yè)中的應(yīng)用價值

食品安全是一直在國民關(guān)注的重點對象之一。在這個人人奔向小康的高速發(fā)展時代里。消費已不可遏制，那么在消費品工業(yè)領(lǐng)域里，包裝一直是被特別關(guān)注的一個方面，食品安全被列為重中之重。其中食品包裝袋的安全問題也尤為重要。食品包裝袋是商品的重要組成部分，除了便于保鮮、儲存保護(hù)食品等功能外，還可以通過包裝袋上面的信息，獲取食品來源地，食品成分，食品保質(zhì)期、儲存條件等等信息。但是商品運輸、接觸等因素，油墨標(biāo)記往往很容易出現(xiàn)““易抹除、易脫落”問題；同時也有不法分子會將快過期的產(chǎn)品生產(chǎn)日期抹去，然后噴上新的生產(chǎn)日期繼續(xù)在市場上販賣。這對人們的健康會產(chǎn)生極大的影響，同時也嚴(yán)重的破壞了市場原則。如今，激光工藝就能提供

2019-12

激光切割工藝分類

激光切割工藝分為：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度很快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2. 熔化切割：當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3. 氧化熔化切割：熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣

2019-12

激光焊接技術(shù)在船舶行業(yè)中的應(yīng)用

技術(shù)是現(xiàn)代造船模式中的關(guān)鍵技術(shù)之一。在船體建造中，焊接工時、焊接成本約占船體建造總成本的40%左右。因此，船舶焊接技術(shù)水平和生產(chǎn)率直接影響船舶建造周期、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量。我國已是世界造船大國，但要成為造船強(qiáng)國，就一定要重視高效焊接技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。目前傳統(tǒng)的電弧焊方法依然是造船中主要的連接方法，但其會帶來明顯的焊接變形和大量的焊后矯形工作。激光焊接因其高能量密度而具有熱輸入量低、焊速高、熱影響區(qū)域窄、焊縫深寬比大焊接變形量極小等優(yōu)點，是船舶焊接技術(shù)發(fā)展不可缺少的一種高效的焊接技術(shù)，尤其在船用鋁合金的焊接中有明顯優(yōu)勢。在船舶行業(yè)中，將激光焊接和電弧焊接兩種方法結(jié)合在一起，可有效提高焊接效率，依

2019-12

那些因素影響激光深熔焊接

激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一（另一為熱傳導(dǎo)焊接），其應(yīng)用越來越廣泛。為了獲得更高的激光深熔焊接效益，本文總結(jié)了此種焊接方式的主要影響因素，包括激光功率密度、焊接速度、焦點位置、保護(hù)氣體、工件接頭裝配間隙、材料本性等各個方面，助力各家用戶趨利避害，最大限度利用好激光器及激光設(shè)備。1激光功率密度進(jìn)行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時控制著熔透深度與焊接速度。對一定直徑的激光束，當(dāng)增大激光功率時，熔深加深，焊接速度加快。對達(dá)到一定焊接熔深的激光功率一般存在臨界值，達(dá)到這個臨界值時，熔池劇烈沸騰，超過時則熔深會急

2019-12

激光改變我們世界創(chuàng)造美好生活

地球之所有出現(xiàn)生命，和太陽的光線有很大的關(guān)系。太陽的光線，給地球帶來了生命所必須的能量。植物利用光線進(jìn)行光合作用，讓產(chǎn)生生命所必須的其它能量，最終形成了一個生機(jī)勃勃的地球。現(xiàn)在，除了太陽發(fā)出的光線以外，我們還能自己制造各種各樣的光線，比如說我們每天見到的燈光，各種東西燃燒發(fā)出的光線，還有一種威力很大的光線——激光。想必大家都聽過激光，在很多場景中，我們都會利用到激光，比如說激光切割，以及激光手術(shù)還有我們在電影當(dāng)中見到的激光武器等。激光和我們平常所見的燈光和太陽光不同，它的威力比這些光線要大得多。那么為什么都是光線，普通的燈光和太陽光的威力卻不像激光這么大呢？首先我們來了解一下什么叫激光。激光的

2019-12

激光打標(biāo)機(jī)激光器的結(jié)構(gòu)

光纖激光打標(biāo)機(jī)的激光器的結(jié)構(gòu)如同光纖激光打標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)一樣，都是由模塊化的集成出來的，內(nèi)部并非我們想象中的那樣是很神秘并充滿了未知的不可靠的危險存在，但不可否認(rèn)的是它是高度文明條件下的智慧產(chǎn)物，屬于高科技衍生產(chǎn)品。同時，它的技術(shù)門檻相對于光纖激光打標(biāo)機(jī)的模塊化集成更高，對從業(yè)人員、環(huán)境、工具等各方面的客觀條件因素的要求更

2019-11

手持激光焊接機(jī)特點優(yōu)勢

激光手持焊接機(jī)具有更高的生產(chǎn)服從率。對于從事小規(guī)模加工或非大范圍焊接的生產(chǎn)車間，手動激光焊接就是更佳的選擇。無需設(shè)置設(shè)備來部署焊接臺，占用空間小，重點是焊接產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品形狀靈活，激光手持焊接機(jī)完全可以滿足這種需求。手持焊接機(jī)激光手持焊接機(jī)使用手持焊槍代替先前固定的光路，顛覆了激光焊接機(jī)的先前工作模式。這種操作模式不僅便于模具，廣告字，廚具等產(chǎn)品的焊接，而且還可以進(jìn)行戶外激光焊接。手持焊接機(jī)一、激光手持焊接機(jī)特點手持焊頭靈活方便，可實現(xiàn)戶外焊接。手持焊炬的操作模式使工件能夠在任何部位以任何角度焊接。適用于各種復(fù)雜的焊接接頭和各種設(shè)備的點焊。手持焊接機(jī)二、手持激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于廚房

2019-11

激光切割正確選擇焦點位置

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍(lán)色火花最大處為焦點。

2019-11

IC芯片精密激光打標(biāo)機(jī)

IC芯片(Integrated Circuit Chip)是將大量的微電子元器件（晶體管、電阻、電容等）形成的集成電路放在一塊塑基上，做成一塊芯片。IC芯片包含晶圓芯片和封裝芯片，相應(yīng) IC 芯片生產(chǎn)線由晶圓生產(chǎn)線和封裝生產(chǎn)線兩部分組成。

2019-11

多種不同金屬激光焊接

在消費電子器件小型化的行業(yè)趨勢下，為優(yōu)化產(chǎn)品性能，異種金屬及合金制造產(chǎn)品得到廣泛的運用。尤其是在微電子器件、新能源電池中，銅、鋁等高反射率金屬形成的異形金屬接頭等具備良好的電學(xué)與熱學(xué)性能，應(yīng)用也越來越廣泛。異種材料焊接異種材料的焊接，是指兩種或兩種以上化學(xué)成分、金相組織及性能等不同的材料在一定工藝條件下進(jìn)行焊接加工的過程。由于異種金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方面有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機(jī)理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。就銅鋁焊接而言，由于銅和鋁在熔點、導(dǎo)熱率和熱膨脹系數(shù)等物理性能差異較大，銅鋁焊接中常常出現(xiàn)裂紋、熔合困難等缺陷，同時由于化學(xué)性能的

2019-11

激光切割機(jī)在船舶中的應(yīng)用

造船技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動了造船材料和船舶設(shè)計的重大變化。激光技術(shù)在船舶制造中的應(yīng)用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應(yīng)用特點以及激光制造系統(tǒng)的特性息息相關(guān)。那么，激光在船舶中具體有哪些應(yīng)用呢？近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢，激光切割技術(shù)得到了快速發(fā)展，占據(jù)了整個激光加工行業(yè)的70％以上。船舶制造行業(yè)主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用激光切割機(jī)下料取消了裝配余量后，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費，構(gòu)架裝配速度明顯加快，裝配質(zhì)量提升顯著。目前，船舶行業(yè)船體板材零件下料方式主

2019-11

激光打標(biāo)機(jī)在不銹鋼金屬板上雕刻

激光金屬打標(biāo)機(jī)激光雕刻機(jī)采用優(yōu)質(zhì)光纖激光器光源，集成業(yè)界高配置，具有切縫美觀牢固、穩(wěn)定性高、體積小等優(yōu)點。該系列設(shè)備在航空航天、船舶制造、儀表儀器、機(jī)電產(chǎn)品、汽車制造等行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外用戶贊譽(yù)如潮！機(jī)器穩(wěn)定性高，二維碼光纖激光打標(biāo)機(jī)，使用壽命長，能勝任長時間連續(xù)加工的工業(yè)化生產(chǎn)需求。

2019-11

激光焊接時常見小故障處理方法

激光焊接機(jī)是一種先進(jìn)的非接觸焊接技術(shù)，廣泛應(yīng)用在多個行業(yè)，帶來了不可估量的收益，也給很多生產(chǎn)加工商家提供了更為便捷的加工方法，但只要是機(jī)器,就會或多或少出現(xiàn)一些常見的小故障或者問題，激光焊接機(jī)焊接時出現(xiàn)火苗減弱的情況便是其中一種。1、主光路激光偏移處理辦法：調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑；2、聚焦鏡片損壞或污染處理辦法：更換或清洗激光焊接機(jī)聚焦鏡片和保護(hù)鏡片；3、激光器的諧振腔膜片損壞或污染處理辦法：更換或清洗激光焊接機(jī)諧振腔反射膜片；4、光閘沒有完全彈開處理辦法：檢查激光焊接機(jī)并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機(jī)械上能順暢；5、保護(hù)氣開得過大處理辦法：調(diào)整激光焊接機(jī)保護(hù)氣的

2019-11

激光切割機(jī)在鈑金車間的應(yīng)用

鈑金車間激光切割加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。使用激光切割機(jī)具有切割精度高的優(yōu)點。一般采用CO2激光或YAC激光器，進(jìn)行二維和三維的切割加工。激光源功率大小不等，從5W到90kW均有系列的產(chǎn)品，鈑金件的激光切割加工主要是采用100W～1500W的功率激光。當(dāng)激光源的輸出功率小于1500W時，激光源為單模振蕩模式，可進(jìn)行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之后干凈平整；當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時，激光源為多模振蕩模式，可進(jìn)行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會有少量的污物。對厚板切割時需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切面的氧

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