激光焊接跟蹤系統(tǒng)在車身焊接中的應(yīng)用

目前，自動焊接已成為鋁合金車體焊接的一種重要手段。

每個車體都有幾十個長焊縫，覆蓋地板、側(cè)壁、車頂、車身等重要部件。

采用自動焊接方法進(jìn)行批量生產(chǎn)，可以充分提高生產(chǎn)效率，有利于保證焊接質(zhì)量的均勻性。采用自動焊接跟蹤技術(shù)，為鋁合金車體的焊接質(zhì)量提供了保證。但車體自動焊接設(shè)備的焊接信息僅由PLC生產(chǎn)現(xiàn)場讀取，并在設(shè)備停止后存儲信息副本。由于在自動焊接設(shè)備的焊接過程中，由于沒有有效的焊接設(shè)備運行反饋方式、焊槍的行走路徑和焊接參數(shù)，現(xiàn)場異常情況只能由焊接操作人員或監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常并人工采取應(yīng)急措施時，往往會產(chǎn)生不良的結(jié)果，從而導(dǎo)致焊接工件的報廢。

實現(xiàn)了激光焊縫跟蹤系統(tǒng)自動焊接設(shè)備的智能化改造。激光焊接跟蹤系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測焊縫位置和形狀數(shù)據(jù)，實時調(diào)整機器人自動焊接設(shè)備的行走路徑和焊接參數(shù)。在整個過程中，利用激光確定焊縫的坡口深度、坡口角、焊縫間隙值等焊縫信息，并通過相關(guān)計算得到焊縫截面面積。該系統(tǒng)能有效地反饋焊接設(shè)備的運行情況、焊接槍的行走路徑和焊接參數(shù)。避免因焊接和焊接工件報廢而造成的不良后果適合您的生產(chǎn)參數(shù)的激光焊接跟蹤解決方案

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