激光打標機常見問題解決辦法

激光打標機常見的五種故障解決方法

1．激光打標機的標識圖案局部不清晰

(1)、解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機器精度是否下降。

(2)、工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內，硬度應保持在230—280N／mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力會使模壓版變形或損壞。

2．激光打標機的標識圖案暗淡無光

(1)、解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。

(2)、工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整；對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右；模壓開始后慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。

3．激光打標機的標識圖案發白

解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

4．激光打標機的標識薄膜粘版

產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。解決方法：降低熱壓溫度。

5．激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊

產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

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